钴基合金资料从高温钎焊，不存在基体冲淡作用，因而熔敷金属的合金成分易得到保障。但这种步骤出产效能低，堆焊质量受操作者技术影响较大，合用于钟注幼阀件的堆焊。值得一提的是，由于氧-乙炔焊堆焊钴基合金资料必须选取“三倍乙炔过剩焰”，因而会对熔敷金属产生增碳作用，必须加以节造。

钴基合金资料堆焊通经常用左焊法
；灏椿ǖ脑と任露仍と群，将工件堆焊表表置于水平地位。将焊炬火焰调整为“三倍乙炔过剩焰”，焰心尖端距工件表表约3~ 5mm,焊炬倾角60°土10°。钴基合金资料堆焊时， 焊丝的溶解端、熔池必须始终处于“三倍乙炔过焰”的
；ぶ，使它们与空气断绝。不得将焊炬急速地从熔池表表移开。

钴基合金资料堆焊搭接时，应使接头沉叠15~20mm，扫尾时须将焊炬持续前移40~50mm,焊炬逐步抬起，火焰逐步脱离熔池，使熔池逐步缩幼。这样，接头处冷却速度缓慢，不至于产生接头疏松、缩孔、火口裂纹等缺点
；鹧媸湛谠诨贩炷诓辔，这样能够削减堆焊接头的收缩应力。

钴基合金资料的焊丝商标与氧-乙炔焰堆焊用焊丝一样。钨极氩焊堆焊钴基合金资料通常选取直流弧焊电源，直流正接。操作手法与氧-乙炔焰堆焊类似。填充焊丝直径与焊接电流、喷嘴直径、氩气流量的对应关系见表13,分歧直径的钨极与电流许用领域见表，钨极端部磨削角度为20° ~30°。

钴基合金资料焊前筹备，工件表表粗糙杜爪在Ra12.5μm以下，并应严格断根表表的水锈、油等污物，基体不得有裂纹、气孔、包砂等缺点，棱角处应倒成圆角。堆焊前，应凭据基体资料选择分歧的温度进行预热。当基体资料为珠光体耐热钢或马氏体不锈钢等焊接性不好的资料时，须在基体表表堆焊奥氏体不锈钢堆焊层，加工平坦后再堆焊钴基合金资料，以提高抗裂性，预防产生裂纹。