将精密合金液滴高速喷射到底板或模具上沉积，使急剧凝固粉末特点与成型结合在一路，造备航空发起机涡轮盘等零件或坯料，在中温以下，强度和塑性同时改善，热加工性优良，成本降低。近年来，美国当局投入大量的人力和物力发展涡轮盘用精密合金喷射成型技术钻研。GE和P&W公司在进行喷射成型精密合金涡轮盘的台架试车查核，为新一代发起机GE-90等的现实利用奠定基础。目前好多国度都已选取。中国先后成立了喷射成型设备并发展了精密合金喷射成型方面的钻研工作。

精密合金涡轮盘喷射成型的道理与特点重要为以下，与粉末精密合金预合金粉末造备类似，精密合金液体经过喷射雾化后形成高速飞行的藐幼液滴，在飞行过程中液滴散热达到肯定的过冷度，有些液滴甚至产生部门凝固。与粉末精密合金分歧之处在于，液滴在实现凝固之前，以较大的冲击速度在基板或模具上沉积，沉积层上维持有肯定厚度的液膜，进一步冷却，齐全凝固。

喷射成型把急剧凝固造粉与成型合二而一，简化了工艺，又保留了急剧凝固组织的特点，液滴的冷却速度可达到104~105℃/s]。调整气体流速、喷咀结构和喷射距离等工艺参数，能够节造液滴尺寸、飞行速度和液滴接触基板时温杜纂凝固状态而获得优质精密合金喷射成型资料。

精密合金喷射成型技术的利用钻研已经进行很多年。很多公司对五个涡轮盘合金进行了大量喷射沉积试验，并对喷射沉积涡轮盘进行组织与机能钻研。中国航空资料钻研院对IN100[20]、GH4742[21]、GH4742y[22-23]和GH4169[24]等精密合金发展了喷射成型钻研。中国科学院金属钻研所作者等还发展了NiAl合金喷射成型钻研。