镍铜合金资料的通例版本和MIM版本的误差条很大水平上沉叠，批注通例版本的均匀摩擦水平较高的趋向很幼
。然而，磨应功夫显著分歧，MIM版本的磨应功夫显著增长，但仅持续30分钟，而传统资料的磨应功夫安稳增长和削减，在测试实现前达到不变状态
。随着功夫的推移，摩擦曲线的特点似乎不受热处置过程中微观结构变动的影响，由于在磨合过程中又有一个峻峭但短暂的增长
。然而，热处置降低了摩擦数据的分散性
。

镍铜合金资料90分钟测试功夫的均匀摩擦值，以及磨损图中测试实现时的均匀磨损量
。摩擦系数的误差棒与摩擦曲线中的误差棒等效(图3)，磨损量的不确定度为试验实现时磨损量的尺度差
。丈量的不确定度在某些情况下是如此之幼，以至于在适当比例的磨损图中险些看不见
。了局批注，用MIM包办传统步骤出产CuSn8时，磨损显著削减
。在热处置前提下，与传统的MIM相比，镍铜合金资料CuNi9Sn6的磨损也有所削减，但这种削减幅度约有那么显著
。MIM与通例样品之间的磨损了局没有显著变动
。

镍铜合金资料CuSn12Ni2的摩擦系数水平较低，在0.11 ~ 0.14之间
。这重要是由于本钻研使用的齿轮油配方齐全，选用这种齿轮油是由于摩擦系统应尽可能靠近现实利用
。因而，前面会商的所有资料之间的直接比力是不允许的
。陆续型和失泡型在摩擦方面的差距很幼，并被以为与利用无关
。然而，若是接触压力增长，摩擦系数水平显著降低
。然而，这两种变体中似乎没有一种比另一种对正常压力变动更敏感
。在CuSn12Ni2的磨损行为中能够观察到更显著的差距(图6)，其中LF显微组织显示出显著更低的磨损体积
。