合金资料选取均匀化工艺对坯料进行均匀化处置。在一台35 MN压力机上进行型材(四孔模具)的挤压，挤压过程如下:每一种合金中，有3个钢坯按该状态的挤压柱的尺度速度挤压，其中合金资料3个钢坯的挤压柱速度提高了20%。挤压钢坯的温度和挤压容器的温度都是一样的。所有挤压型材在压力机跳动台上鼓和，而后在炉中人为老化至T66。合金资料对每个孔别离取三个挤压断面样品，查抄截面的强度机能和资料硬度。在委顿试验机上进行了挤压型材的力学机能试验。

合金资料在第二阶段，只有合金1被测试为拥有最高的延性，从而有可能使用最高的挤压率来造作截面。合金资料进行了以下测试:合金1按以下设定速度挤压:尺度;尺度+ 20%;尺度+ 30%;尺度+ 40%(7块钢坯);尺度+ 50%;和尺度+ 60%，所有挤压变量的挤压坯料和挤压容器的温度都是一样的。凭据ram速度的分歧，从每种挤压状态中取12个1000mm长度的样品，以查抄强度机能和硬度丈量。所有挤压型材均在压力机失效时鼓和，而后对T66进行分歧水平的人为老化。

在合金资料委顿试验机上测定试样的屈服点和抗拉强度，在合金资料试验机上进行硬度测试。选择切合PN-EN 755-2,2016-05尺度的达到合金机能的时效变体。挤压时效后，对Zwick ZHU250进行硬度测试，并在Zwick Z300委顿试验机上测定屈服点和抗拉强度。在光学显微镜上进行了数字图像采集，观察了样品的结构。将样品装入环氧树脂中进行显微查抄和显微硬度测试。合金资料用这种步骤造备的样品经过研磨(在以劣等级的研磨纸上，以及凭据Struers的法式使用粒度为3 μm的金刚石膏悬浮液DiaDuo和粒度为?μm的胶体氧化硅悬浮液进行抛光的两阶段机械抛光。