铝合金资料通常在干燥前提下使用碳化钨(WC-Co)工具加工，但能够凭据光滑前提选择更激进的参数。硬质合金刀具在磨损行为方面提高了加工效能，但它们可能对铝合金资料硬度和圆柱杜仔影响，而必要仔细选择参数，以预防由于热效应而增长刀具磨损。铝合金资料当使用液体光滑剂时，应搁置在工作区域内，但由于钻孔边缘在铝合金资料内部工作，内部产生的切屑不休向上移出，迫使光滑剂从作用处撤离，降低其冷却成效。

因而，铝合金资料为了预防这一问题，最常用的光滑规划是将切削液投射到切削工具中，形成内部光滑。磨损节造是获得预期质量参数的关键，影响直径、粗糙度和毛刺高度。以上述为例，分析铝合金资料干钻时直径、粗糙度、毛刺和切削力演变的分歧曲线图。在钻井作业中，能够观察到热效应对孔的膨胀所产生的直径缩幼。由于磨损的影响，由于切削能力的失落，推力稍有相反的趋向。同样，毛刺高度很容易增长超过0.3 mm，这是允许的最大值，只有刀具磨损增长，就迫使去毛刺操作。

最后，Ra值阐发出较高的可变性，铝合金资料批注存在动态问题或排屑不良，以及二次粘附磨损机造的交替影响。然而，它们约有达到金属合金所允许的最大值3.2 μm。铝部件的钻孔有时在多种资料同时进行，如堆叠或层压板。因而，分歧的先进钻孔技术被用来提高孔的质量和预防可能产生的缺点。轨路钻井(OD)是一种用铣刀包办钻头造孔的技术。切削工具天生一个轨路蹊径来创建孔，而不是轴向的。铝合金资料这种技术通常限度在40mm深度，以削减作业过程中可能产生的振动，从而降低井眼质量和刀具寿命。此表，切削力比传统钻井获得的要低，增长了能够用于[24]作业的机械人和机械的选择。