用于汽车和构筑行业的状态挤压部门的精密铝合金。对精密铝合金进行了划分和利用。精密 (Al-Mg-Si)合金的沉淀硬化是由于这些合金容易产生变形
，并提出了用于高速挤压的新型合金的潜力。随着析出序列的演变
，揭示了强化机造。并列举了精密铝合金的工业利用事俘。从汗青上看
，铝最早是在1825年通过钾汞合金还原氯化铝出产出来的。1886年发现了通过电解出产铝的可能性。1895年
，铝初次被用作教堂屋顶的资料。随着铝产量的增长
，出格是在第二次世界大战之后
，铝的使用领域扩大了。

目前
，精密铝合金宽泛利用于交通运输、机械工程、电力能源、食品、化工、体育、航空、运输、游艇和造船等诸多领域。下表1为工业用铝合金的商标。铝合金拥有很高的延展性
，因而很容易用它们造作所需的结构件、机械零件等。通过扭转铝合金中合金元素的含量
，能够调节铝合金的强度机能。影响铝合金强化的一个极度有效的成分是热处置-过鼓和和时效。这种处置对Al-Mg-Si 精密系列合金是可能的
，它在固态中阐发出可变的溶化度。类似的可能性也合用于2xxx, Al-Cu-Mg和7xxx, Al-Zn-Mg-Cu合金。然而
，最盛行的型材挤压合金是精密系列。在400°C, h?CuAl 2, S?MgCuAl 2, T?(Cu 1-x Al x) 49 Mg 32等温段。

沿着红色虚线
，原子分数是常数
，94al - 6mg。而在红星处
，组成点为90al - 4cu - 6mg
，即共晶区的均匀组成
，用虚线白色框暗示。在挤压过程中
，精密铝合金被搁置在挤压容器(圆筒)和挤压闸板(或阀杆-通过dummy块或压板)。金属从模具的孔中流出
，这就给了挤压型材状态。大部门塑化区域的应力状态为三轴非均匀压缩。因而
，能够在不影响资料一致性的情况下产生较大的塑性变形(最大延长系数约为300
，均匀约为50)。这是挤压工艺的重要利益。大的变形必要很大的力。在一次挤压操作中所能获得的变形规模的重要限度不是资料的脱粘景象(如在很多其他过程中)
，而是工具的强度。

当挤压精密铝合金型材脱离工具时
，用水或空气冷却
，而后拔出
，依然处于可锻状态。这解除了在铝合金中堆集的应力
，同时允许实现预期和正确的表形尺寸。而后切割型材
，通过热或冷硬化获得极限强度。在大应变的情况下
，热挤压被使用
，由于在冷挤压的力量是如此之高
，以至于工具不能接受载荷。冷挤压大变形只能用于软资料如纯铝。