在钛合金扩散系数的钻研方面有了几个改进。在α (hcp)相转变为β(bcc)相时，扩散率产生了肯定的变动。对于宽泛使用的Ti-6Al-4V合金。1987年，Liu和Welsch钻研了氧、铝和钒在α和β钛中的扩散系数。茨威格在情节的自扩散钛在β相是三个数量级的自扩散速度比α阶段。置换元素的扩散率β相的自扩散能够慢或快于钛。Al和密苏里州为例所示的缓慢扩散元素组的慢扩散元素,其他蕴含其他合金元素,如V和Sn,靠近,和Nb在于Al和莫之间。作为一个例子显示了元素铁的急剧扩散图中的元素。而Cr和Mn则落在Fe和β ti自扩散线之间。

极化图显示，Ni和Ni- cr - b复合镀层的耐蚀性略有类似，但当向较低的电流密度方向移动时，复合镀层的电阻行为更高，如图10所示。两种涂层在阳极区均观察到最幼的无源区。表3中汇报了毫米年(mmpy)的耐蚀性，其中复合涂层汇报了优良的耐蚀性;然而，由于基体Ni、Ni- cr - b颗粒浓度、尺寸和描摹等成分的影响，耐蚀性与镍镀层相比并没有显著差距，且abrasión的耐蚀性显著提高。镍基复合伙料在NaCl中普遍存在的侵蚀机造在很大水平上被降低。

在MA作用40 h后，Cr和B在Ni中形成固溶体，其最幼粒径为95 nm，呈针状状态。由于混合料的高延展性和在最大研磨功夫下获得的高变形能，纳米颗粒以微米级或有序的团簇大局荟萃在一路。Ni镀层和Ni复合镀层在工艺功夫上获得了分歧的镀层厚度，Ni纯镀层和Ni复合镀层的厚度差在5.47 ~ 8.26 μ m之间，这与Ni- cr - b颗粒厚度的增长相对应。代表着粒子的分散和浓杜纂沉积功夫成正比。与加工功夫和表表颗粒浓度无关的所有复合样品都获得了高硬度和更好的耐磨性，从而获得了用于光滑的低摩擦系数和用于磨损要求的高硬度的复合涂层。当Ni- cr - b纳米颗粒的存在和浓度不能代表Ni涂层的耐蚀性时，Ni- cr - b复合涂层的耐蚀性较Ni涂层略有提高。我们在思考在复合涂层上利用热处置以增长耐侵蚀性。