高铬铸铁铸造机能较差， 其热导率低， 塑性差， 收缩量大， 且有大的热裂和冷裂偏差， 在铸造工艺上要将铸钢和铸铁的特点结合起来思考， 必须充分把稳铸件的补缩问题， 其准则与铸钢件一样( 选取冒口和冷铁， 且遵循挨次凝固道理) 。由于合金中铬含量高， 易在铁液表表结膜， 所以看起来铁液流动性差， 但现实上流动性较好。

高铬合金耐磨铸铁出产造型宜选取水玻璃硅砂等强度高且透气性好的砂型， 涂料应选取耐火度高的高铝粉或镁粉与酒精混合拌造。另表， 为获得细晶粒组织融洽的表表质量， 在铸件表形不太复杂的情况下， 金属型铸造也被宽泛选取。

高铬铸铁的收缩量与铸钢相近， 样子造作上其线收缩率可按1. 8 % ～2 % 进行推算。在砂型造作上， 其冒口大幼可按碳钢的划定进行推算， 而浇注系统则按灰铸铁推算， 但需把各截面积增长20 % ～30 % 。浇冒口的选择该把稳两个方面: 一是要保障铸件工作带( 使用部位) 的质量; 二是要尽量提高铸件的制品率。

由于高铬铸件的冒口不易切除， 因而造型时在冒口大局上宜选取侧冒口或易割冒口。在具体零件的铸造工艺设计上， 要把稳不能让铸件出现碰壁收缩， 以免造成开裂。另表， 浇注后开箱温度过高也极易造成铸件开裂， 540 ℃以下的缓冷是极度必要的， 应使铸件在铸型中充分冷却， 而后再开箱清砂， 或开箱后先勿清砂而堆在一路( 铸件、浇冒系统等) 围干砂缓冷
？渲芪Щ肪潮匦胛指稍， 不得湿润有水， 不然极易造成铸件裂纹。

高铬合金耐磨铸铁出产浇注温度要低， 有利于细化树枝晶和共晶组织， 并且可预防出现因温度过高而造成的收缩过大及表表粘砂等缺点。浇注温度通常比其液相线( 1290 ～1350 ℃) 高55 ℃左右， 轻幼件通常节造在1380 ～1420 ℃，壁厚100mm以上的厚沉件节造在1350 ～1400 ℃。