世界各地的飞机造作商都选择机加工工序来加工轻铝合金资料。这类铝合金资料在沉量和理化机能方面阐发出优良的个性，再加上低成本比，使得它们在高结构承诺的飞机部件中不成代替。铝合金资料传统的机械加工工艺如钻、铣、车削宽泛利用于航空零件的造作。这类铝合金资料零件通常要求高质量，但铝合金可能会出现一些可加工性问题，重要与加工过程中产生的热量有关。其中，表表质量和几何误差很大水平上受刀具状态、磨损和切削参数的影响。

因而，铝合金资料相识工艺参数、质量特点和重要磨损机理之间的关系是提逾越产率的关键成分。铝合金资料钻、铣、车削的根基问题，出格是铝合金资料切削参数、磨损景象与微观和宏观几何误差之间的关系。当使用液体光滑剂时，铝合金资料应搁置在工作区域内，但由于钻孔边缘在铝合金资料内部工作，内部产生的切屑不休向上移出，迫使光滑剂从作用处撤离，降低其冷却成效。

因而，铝合金资料加工为了预防这一问题，最常用的光滑规划是将铝合金资料切削液投射到切削工具中，形成内部光滑。铝合金资料磨损节造是获得预期质量参数的关键，影响直径、粗糙度和毛刺高度。为分析铝合金资料干钻时直径、粗糙度、毛刺和切削力演变的分歧曲线图。这种步骤能够有效的提高铝合金资料的使用价值，从而削减铝合金资料资料在出产加工过程中带来的损失，目前好多国度合金资料加工企业都在使用这种步骤进行铝合金资料的造作。