铝合金资料挤压机大部门塑化区域的应力状态为三轴不均匀压缩。因而，能够在不影响资料稠度的情况下进行大的塑性变形，最大延长系数约为300，均匀约为50。这是挤压工艺的重要利益，大的变形必要大的力。铝合金资料在一次挤压操作中能够获得的变形规模的重要限度不是资料的脱粘景象像很多其他工艺一样，而是工具的强度。当挤出的型材脱离工具时，用水或空气冷却，而后抽出，依然处于可塑状态。这解除了铝合金中堆集的应力，同时允许达到预期的和正确的型材尺寸。而后对型材进行切割并通过冷扰撞化获得极限强度。

在大应变的情况下，使用热挤压，由于在冷挤压时，力是如此之高，工具不能接受载荷。大变形的冷挤压只能对软资料(如纯铝)进行。铝合金资料是最常用的，其全球亏损量也是最大的。全球每年对铝的需要量约为2900万吨。约莫2200万吨是新铝，700万吨是回收铝废料。使用回收铝既经济又环保。出产1吨新铝必要14000千瓦时。相反，沉熔和回收一吨铝只必要5%的能量。原始和回收的铝合金[2]在质量上没有区别。铝合金资料经过热处置，由于它们在固态中拥有可变的溶化度。

一个伪二元Al-Mg2Si系统，可变固溶度曲线允许铝合金资料热处置。在塑性加工后(如挤压)，这些合金的过鼓和和人为时效利用。过鼓和后，合金迅速冷却，而后加热到适当的温度，以析出硬化相。硅板呈此刻富硅合金中。所有显示针形的相位都与铝基体。Al-Mg-Si合金的挤压温度在400℃~ 500℃之间，使所有相都溶化在合金中形成固溶体。因而，为了预防Mg2Si非共格相的析出，挤压后必要对合金进行急剧淬火＜本绱慊鹞至薓g和Si引起的合金固溶体的过鼓和和高密度的空位，这也是急剧冷却的了局。过鼓和之后是时效过程(图5)。时效温度为165℃~ 185℃，直达到到最大硬度T6状态。