铝铜合金光学显微结构固溶热处置前和固溶热处置后，提出了一个未改性共晶Si颗；哪Ｐ，该模型由热处置过程中的三个重要阶段组成溶质的质量传递，不陆续的相破碎，以及最后球化。铝铜合金在热处置过程中，硅粒子尖端基体中的硅原子扩散到粒子的曲面上，导致了尖端共晶硅的溶化。硅原子的这种迁徙最终导致共晶硅的破碎和球化，这从强度的角度来说是沉要的，相迸宗作为应力集中场所的敏感边缘的硅粒子。铝铜合金铸态(AC)和固溶热处置(SHT)前提下的二次枝晶臂间距(SDAS)、孔隙率、变质水平和晶粒尺寸。

铝铜合金这个过程能够看出，SHT导致 SDAS和晶粒尺寸没有显著的变动，由于共晶Si颗粒的粗化导致颗粒密度显著降低，以及Al2Cu在铝基体中的溶化度险些齐全。由于固溶温度远低于初始溶解温度，拉伸试验棒显示孔隙率的变动能够忽略不计，即没有初始溶解。时效处置对合金强度参数的影响。从铝铜合金这一数字揣度出的重要定见总结如下:固溶热处置后，在190℃人为时效2 h或155℃人为时效100 h，合金强度比铸态强度提高了~64%。 在155或170°C持久老化能够提供最大的抗软化能力。

铝铜合金抗拉强度最大的削减产生在240°C 。同样,显著降低强度产生在衰老在190°C冗长的功夫(从382 MPa 2 h 314 MPa在100 h)批示peak-aging实现或起头衰老。当拉伸棒在高达350℃的温度下时效，即便是在短功夫内时效2幼时，铝铜合金的UTS和YS水平降低最大。相对于155°C和170°C时效温度下的上升和不变的强度曲线，在190°C及以上时效温度下观察到强度曲线的颠簸，类似于Reif[23]报路的，在155℃时效温度下，使用类似的铝铜合金，观察到上升的单调强度曲线。固然在350℃时效2 h后(~5%)的塑性值最高，但没有一种时效前提能达到固溶热处置前提(~6.5%)的较高塑性值。这一观察能够被以为是合金A阐发出的力学行为与Al-Si-Cu-Mg合金的共同的证据，后者的强度是以塑性为价值获得的。