机械加工步骤的加工精度远优于其他加工步骤，但是由于合金资料的有效利用率低，且其状态的实现受限于设备与刀具、有些零件无法用机械加工实现。相反，合金资料粉末冶金能够有效利用资料，不受限度，对于幼型、高难度状态的精密零件的造作，合金资料粉末冶金工艺比力机械加工而言，其成本较低且效能高，拥有很强的竞争力。

合金资料粉末冶金技术并非与传统加工步骤竞争，而是添补传统加工步骤在技术上的不及或无法造作的缺点。技术能够在传统加工步骤造作的零件领域上阐扬其专长。工艺在零部件造作方面所拥有的技术优势可成型高度复杂结构的结构零件。

注射成型工艺技术利用注射机注射成型产品毛坯，保障物料充分充斥模具型腔，也就保障了零件高复杂结构的实现。以往在传统加工技术中先作成个别元件再组合成组件的方式，在使用技术时能够思考整合成齐全的单一零件，大大削减步骤、简化加工法式。和其他金属加工法的比力产品尺寸精度高，不用进行二次加工或只需少量精加工。

注射成型工艺可直接成型薄壁、复杂结构件，制品状态已靠近最终产品要求，零件尺寸公差通常维持在±0.1-±0.3左右。出格对于降低难于进行机械加工的硬质合金的加工成本，削减贵沉金属所加工损失尤其拥有沉要意思。制品微观组织均匀、密度高、机能好。

在压造过程中由于模壁与粉末以及粉末与粉末之间的摩擦力，使得压造压力散布极度不均匀，也就导致了压造毛坯在微观组织上的不均匀，这样就会造成压造合金资料粉末冶金件在烧结过程中收缩不均匀，因而不得不降低烧结温度以削减这种效应，从而使制品孔隙度大、资料致密性差、密度低，严沉影响制品的机械机能。反之注射成型工艺是一种流体成型工艺，粘接剂的存在保险了粉末的均匀排布从而可解除毛坯微观组织上的不均匀，进而使烧结制品密度可达到其资料的理论密度。通常情况下压造产品的密度最高只能达到理论密度的85%。制品高的致密性可使强度增长、韧性加强，延展性、导电导热性得到改善、磁机能提高。效能高，易于实现大批量和规；霾。