铜银合金为含银拥有优良的导电机能、高的强度和高的软化温度蹬着异机能，是电力电子、航空航天、交通机械、国防军工以及日常生涯等领域用处辽阔的金属职能资料，其线材制品宽泛用作大型高速涡轮发电机转子导线、高速列车用接触线、尖端数字通讯设备用信号传输线、高保真导线、超高磁场用水冷导线、微电机线圈绕组等，市场需要较大。

目前铜银合金线材的重要出产工艺蕴含连铸连轧法、上引连铸法和陆续挤压法等。连铸连轧法是选取下引或者水平冷型连铸技术出产铜银合金线坯，而后进行余温连轧或者冷连轧成形铜银合金线材
；选取连铸连轧法出产的铜银合金线材含氧量高，成吩旖均性较差，易在晶界上形成脆性的氧化亚铜，造成铜银合金线材抗弯折机能不良、抗委顿机能差，后续拉拔等塑性加工机能不好，难以获得高质量的精密铜银合金线材，且连铸连轧设备重大、投资大。

上引冷型连铸技术造备铜银合金线坯，后续多路次的冷轧以及多路次的陆续拉拔成形铜银合金线材
；选取上引连铸法出产的铜银合金线材容易出现内部残存应力、成吩飓析、晶粒粗壮、铸造组织疏松以及表表裂纹等缺点，造成使用中断线变乱时有产生，并且上引连铸的工艺参数难以不变节造，易出现颠簸，导致产品质量不不变，造成铜银合金线材强度低，平直度、耐磨性和抗蠕变能力差，质量和机能难以满足高尺度使用要求等。

陆续挤压法是选取上引冷型连铸技术造备铜银合金线坯，后续陆续挤压法成形铜银合金线材
；选取陆续挤压法出产的铜银合金线材表表易产生不易解除的气泡，所使用的上引冷型连铸铜银合金线坯含有气泡和同化物导致在陆续挤压过程中易产生脆断，并且陆续挤压选取的模具使用寿命低，亏损量大，出产成本高。

铜银合金线坯都是选取冷型连铸技术造备的，由于冷型连铸的铸型温度远低于合金的固相线温度，为冷却铸型，将获得从铸坯表表往芯部的凝固组织别离为藐幼等轴晶、垂直于表表的柱状晶和粗壮等轴晶的铸坯，铸坯内部容易呈显飓析、疏松、缩孔等缺点，塑性加工机能普遍不好，铸坯表表质量较差，后续变形前通常必要增长铣面等工序，不仅增长了能耗与投资设备、提高了出产成本，所成形线材的质量及不变性较差，降低了资料利用率、制品率与出产率。出格是，铜银合金通常都拥有较宽的固液两相区(部门铜银合金的固相线和液相线之间的温度差可达200°C以上)，时时导致选取冷型连铸技术难以造备高质量的铜银合金线坯。