通常来说，铝合金资料选取低切削速度和低进给量时，粗糙度值较低
。更高的主轴转速带来更长的芯片，在孔内卷曲，在其表表[19]产生痕迹
。其他步骤提高粗糙度的了局它使用高点和螺旋角，但在这种情况下，金刚石涂层应试虑增长耐磨性
。同样，铝合金资料较高的进给速度会增长推力，只管会产生磨损行为，但切削速度的增长会略微降低推力
。铝合金资料由两个重要参数节造:切向切削速度(V)和直线进给速度(F)
。V通常由刀具造作商提供，与刀具资料有关
。由V和刀具直径(D)能够推算出主轴转速(S)，公式(1):S = Vτ驻DE1.同样，F取决于每齿进给量(fz)、切齿数(Z)和s
。该参数可通过式(2)推算:F = fz·Z·SE2这两个参数都直接影响孔的质量，固然也影响接头的质量
。

铝合金资料增长进给速度和切削深度会提高圆柱度和垂直度误差，但切削速度对圆柱度和垂直度误差的影响分歧
。低切削速度降低了圆度误差，但也使垂直度误差达到峰值，因而应凭据零件要求来选择最佳值
。也许，在铝合金钻孔中最有关的景象是毛刺的形成
。铝合金资猜中的毛刺通常属于“A”型，沿孔均匀散布
。他们与铝延性伸长(10 - 12%),影响钻头几何(点角、螺旋角、直径、web厚度和横刃)和工艺参数(F、S)
。低feed-rates建议削减毛刺的高度,出格是在出口左近的刀具,而适当的切削速度能够在交互毛刺厚度
。

此表，铝合金资料大的点角能够最幼化毛刺高度
。若是选择相宜的参数不能预防毛刺的出现，则在铆接装配前进行去毛刺操作
。铝合金资料取决于毛刺的高度，当毛刺超过0.3毫米时是强造性的
。最后，尺寸精度重要与螺旋角有关
。更大的螺旋角增长
。然而，应该思考的是，过大的孔是常见的，低切削速度和高进给速度也会增长其与公称值的误差，重要是由于粘着磨损机造
。铝合金资料通常在干燥前提下使用碳化钨(WC-Co)工具加工，但能够凭据光滑前提选择更激进的参数
。硬质合金刀具在磨损行为方面提高了加工效能，但它们可能对硬度和圆柱杜仔影响，而必要仔细选择参数，以预防由于热效应而增长刀具磨损
。